大阪ガスが変換効率高めたメタネーション技術、排熱利用でコスト減
大阪ガスは、水と二酸化炭素（CO2）を高温で電気分解してメタンを合成するメタネーション技術「SOEC（固体酸化物形電解セル、Solid Oxide Electrolysis Cell）メタネーション」を開発し、ラボスケールでの試験を始めた＊。合成時の排熱を利用してエネルギー変換効率を高め、再生可能エネルギー電力が大きな割合を占める合成メタン（e-メタン）の製造コストを抑えられるとする。
従来のメタネーション技術であるサバティエ反応メタネーションでは、水電解により発生させた水素と、CO2を合成しメタンを得る。これに対し、開発した技術は水とCO2を約700～800℃の高温で電気分解することで一気通貫でe-メタンを合成するもので、メタン合成時の排熱を電気分解に必要なエネルギーに回せる。これにより、投入した電力エネルギー量に対して得られる燃料のエネルギー量の割合を示すエネルギー効率は、従来技術の約55～60％を上回る、約85～90％を実現できる可能性がある。
さらに、今後の装置のスケールアップを見据えて、低コスト化を実現できる材料を選定した。SOEC技術では従来、電解質層全体に特殊なセラミックス材料を使っていたため、高コストだった。開発した技術では、金属基板の表面を薄いセラミックス層で覆い、セラミックスの使用量を従来比の1割程度に削減し、低コスト化を図った。
試験では、開発したラボスケールの装置を使ってプロセス全体の運転データを取得し、目標とするエネルギー変換効率を達成できるかなどを検証する。ただし、今回の試験装置のe-メタン製造能力は0.1Nm3/hで、一般家庭2戸の消費量程度に留まる。最終的に同社は、政府のグリーンイノベーション基金事業の下、約1万戸相当を賄えるだけのプラントまでスケールアップし、2030年代後半～2040年ごろの実用化を目指す考えだ。
大阪ガスが変換効率高めたメタネーション技術、排熱利用でコスト減 | 日経クロステック（xTECH） (nikkei.com)
大阪ガスが変換効率高めたメタネーション技術、排熱利用でコスト減
大阪ガスは、水と二酸化炭素を高温で電気分解し、e-メタンを合成するメタネーション技術「SOEC（固体酸化物形電解セル、Solid Oxide Electrolysis Cell）メタネーション」を開発し、ラボスケー
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